2020 wurde Tonelería Gangutia einhundertfünfzig Jahre gefeiert. Oder besser gesagt, ein Jahr nach diesen hundertfünfzig. „ Es war ein Termin, den wir nicht missen wollten, aber die Pandemie war eine schwierige Zeit, also haben wir die Feier verschoben, bis sich alles normalisiert hatte. Teresa Pérez Fernández, Geschäftsführerin dieser Küferei La Rioja, ist die Hüterin dieses Nachnamens voller Dauben und Hitze. Von ein Unternehmen, das seit fünf Generationen mit dem Feuer arbeitet aus der Stadt Cenicero (La Rioja).
Ein Vermächtnis, das die Arbeit unterstützt, die mit Ururgroßvater Tanis begann. Er lernte das Handwerk in Pasajes (Baskenland), zog aber später auf riojanischen Boden. „Konkret ließ er sich in El Cortijo (Logroño) nieder. wo er begann, seinen Lebensunterhalt mit der Herstellung und Reparatur von Fässern zu verdienen. Das waren die Anfänge der D.O. Rioja und beteiligte sich an der Herstellung von Fässern und großen Fässern in Weingütern wie Marqués de Riscal“, erinnert sich Teresa.
Fernando Gangutia und Teresa Pérez Fernández.
LEBENDE GESCHICHTE
Und hier kommt Santiago, Sohn des Visionärs Tanis, der auch diese Kristallkugel geerbt hat. „Santiago lernt das Handwerk und sieht, dass wegen der Reblaus, die Frankreich ohne Weinberge hinterlassen hat, sie fangen an zu bauen tolle Weingüter das hatte das Fass als ein grundlegendes Stück der großen Weine für die Reifung. Da siehst du eine Ader. Er versteht, dass es genug Arbeit gibt, um eine Küferei zu beliefern, die mit vielen Weingütern zusammenarbeitet, und nicht, wie bisher, sporadisch alleine zu arbeiten.“
Der Rest ist lebendige Geschichte: In der jungen Küferei fingen sie an, Maschinen zu kaufen, zukünftige Küfer auszubilden... "Sie waren immer noch Handwerker, aber die Geschäftsvision begann sich zu ändern." Und dieses Erwachen kristallisierte sich in der Gründung nicht weniger Böttchereien in der Nähe von Häfen oder Bahnhöfen heraus.
Wie die drei Gewerke auf dieser Reise bleibt auch das Küfer in der Zeit verankert. Maschinen erleichtern die Arbeit, aber das Wesentliche bleibt gleich. Zeit, das Holz und das Eichenfeuer zu trocknen, um die Fässer zu biegen und zu rösten. „Dieses Savoir-faire macht den Unterschied zwischen gewöhnlich und ausgezeichnet.“
Und diese Exzellenz hat eine evolutionäre Zeit: drei Jahre ab dem Kauf der Eiche in Sägewerken in den Vereinigten Staaten, Frankreich oder einigen Ländern Osteuropas und natürliche Trocknung und Aushärtung, geschützt vor Sonne, Regen und Wind. „Wir trocknen den ersten Teil des europäischen Holzes in Frankreich. Organoleptisch ist er reicher an Tanninen und es tut uns gut, am Anfang viel zu putzen. Dort ist es weniger warm und es regnet mehr. Der zweite Teil wird in unseren Patios in La Rioja getrocknet. In Spanien begünstigt die Sonne die Pilzwirkung auf dem Holz, was dann zu angenehmeren und runderen Tanninen führt.“
Das Ziel ist, dass der Toast das Holz durchdringt.
Später werden diese Latten zu Dauben … und dann kommt das Feuer. „Es wird die Hitze sein, die das Eichenbrennholz abgibt, als wäre es ein Grill, der dafür verantwortlich ist, das Lignin abzubauen und die Stücke zu biegen, ohne sie zu zerbrechen.“ Dann der Dialog, denn ja, der Küfer tanzt zum Klang dessen, welchen Wein der Winzer im Sinn hat: ein fassgegorener Weißer, ein Ribera del Duero, ein sehr lang gereifter Rioja… oder welcher Whisky. „Eines braucht jeder. Der Wein erfordert Subtilität, Respekt vor der Frucht und einen langen, sanften Toast. Bei Spirituosen sind die Bedürfnisse anders. Bourbon hat eine starke Maisbasis und benötigt Kohlenstoff auf der Oberfläche des Holzes, um die Filterung zu unterstützen. Ein Malt Whisky kann mehr als ein Vierteljahrhundert im Kofferraum sein, und die Intensität des Toastens oder seiner anschließenden Veredelung in Jerez macht den Unterschied“.
Erhitzen, zähmen, braten. „Das Ziel ist, dass der Toast das Holz durchdringt, aber ohne die Oberfläche zu erreichen. Teresa und Fernando Gangutia sind dafür verantwortlich, jedes Boarding-Gate zu passieren. Heute zähmt und röstet die Küferei auch ihre F&E und ein mehr als obligatorisches Engagement für Nachhaltigkeit, die Umgebung um sie herum verwöhnen. Mit einer Tochtergesellschaft in den Vereinigten Staaten, Tonelería Gangutia USA, auf die Ururgroßvater Tanis mehr als stolz wäre.
Wasser ist auch Teil des Herstellungsprozesses.
IM FEUER GESCHMIEDET
Auch Ramón Recueros Augen strahlen, wenn er über das nachdenkt, was er in La Pueblanueva, einem kleinen Stadtteil in der Provinz Toledo, geschaffen hat. Oder besser gesagt, was er geschaffen hat. „Eisen ist nicht hart, es ist schwieriger, dein Leben zu schmieden“, sagt er von der Veranda seiner Hauswerkstatt.
Ramón wollte kein Schmied werden. Aber auf dem Heimweg von der Schule in Ciudad Real kam er an der Kunstgewerbeschule vorbei. „ Ich sah die Kinder schmieden und ich starrte auf das Feuer. Eines Tages sagte mir jemand: Komm schon“. Dieser Jemand war Don Efrain. „Willst du schmieden? Komm morgen, sagte er mir.
Er war 11 Jahre alt und Ramón nahm zum ersten Mal den Hammer in die Hand. Er studierte Elektrotechnik, dann Agraringenieurwesen, kehrte aber schließlich zu dem Beruf zurück, den ihm Don Efraín beibrachte. „Ich ging nach Toledo, um in verschiedenen Schmiedewerkstätten zu arbeiten. Ich habe bei Juan Antonio Sánchez studiert, der für die Bars der Almudena-Kathedrale in Madrid verantwortlich ist. Und so entschied ich mich für einen Ort, an dem ich mich niederlassen wollte: eine verlassene Stadt. Er brauchte nur ein Fahrzeug, um zu Messen zu fahren. Es war günstig und bot mir die Ruhe, die ich gerne lese und für mich alleine bin.“
Ramón in seiner Heimwerkstatt.
In La Pueblanueva wurde Lucia, ihre Tochter, geboren. In diesem Moment Ramón Recuero hatte bereits seinen Schule offen. „Ich kam 1991 hierher. Ich war 27 Jahre alt, ich kam, um zu mieten. Als dieses Haus dann zum Verkauf stand, habe ich, da ich schon Gelegenheitsjobs gemacht und auf Handwerksmessen gegangen bin, dieses gekauft.“
Ramón's ist eine Hauswerkstatt für Handwerker. von ihm reformiert. „Nach und nach kamen Leute: ein Töpfer, ein anderer Schmied. Facundo, Zimmermann“. Pueblanueva hat etwa 20 Einwohner. „Wenn Paquita und Satur kommen, füllt sich die Stadt“, lachen Ramón und Lucía, die bald Mutter wird. Das sagt sein Vater Ramón, der seinen Enkel bald in der Schmiede herumlaufen sehen wird Jeder Job ist ein Weg zur Freiheit. „Ich habe es mit der Schmiede. Für mich war es immer das Wichtigste, Zeit zu haben.“
Heute kommen Ramóns Schüler aus allen Ecken. „Und die Art und Weise, wie sie mit Eisen arbeiten, hat sich praktisch nicht verändert. Die Techniken, die sie verwenden, erhitzen es immer noch, suchen nach Plastizität mit einem Hammerschlag, wenn es heiß ist, und formen es.“ Die meisten von ihnen sind jung. Erben der Wiederherstellung alter Techniken, von denen Ramon zu seiner Zeit träumte. „Also bis zur Eisenzeit. Bearbeitung des Eisenoxids bis zur Umwandlung in Metall. So wie es vor 2.500 Jahren auf der anatolischen Halbinsel geschah. Natürlich aufpassen, dass es hakt“.
Ofen in der Werkstatt.
Hitze und Zeit. „Und so wird das Eisen zu Plastilin. Mit einem Werkzeug: dem Internet, denn wir müssen den Menschen beibringen, was wir tun. Das ist die tägliche Litanei, die ich beim Coworking hier in der Schule habe." Die Krise von 2010 veranlasste Ramón dazu, seinen YouTube-Kanal zu eröffnen und jedem, der wollte, und in vielen Fällen auch denen, die es sich nicht leisten konnten, die Möglichkeit zu geben kennen diese alten Techniken. „Ich fing an, viele Besucher zu bekommen. Menschen aus Russland, Lateinamerika, Australien…“.
Juanita Migliore, Lehrerin und Schmiedin der Schule, ist aus Madrid angereist. „Ich habe auf Metall angewandte Kultur an der School of Arts and Crafts in der Calle de la Palma studiert. Ich wollte für Praktika hierher kommen und als ich ankam, sagte ich: Ich will Schmied werden. Dann, nach dem Praktikum, mietete Ramón mir die Werkstatt, um hierher zu kommen, um ein Stück zu machen, an dem er arbeitete. Am Ende sparte ich, um mit ihm einen langen Kurs zum Future Master Blacksmith zu machen, und ich blieb dauerhaft. Jetzt habe ich meine eigene Werkstatt in Las Vegas, einer Stadt nebenan, die ich mit dem Unterricht in der Schule verbinde“.
Wie Juanita kommen auch zu diesem Schulworkshop Studenten aus der ganzen Welt, um ihren Kurs für eine Woche, ein Wochenende oder sechs Wochen zu absolvieren. „Wir bieten ihnen eine kostenlose Unterkunft direkt hier oder in einem gemieteten Haus wenn es keinen Platz gibt und sie den Kurs bezahlen“. Mit den unterschiedlichsten Studenten: Informatiker, Studenten, Offiziere, Schiffskapitäne, Hippies... Sie alle kehren zu den Ursprüngen der Schmiede in die zurück Universum von Ramón: „durch Hammerschlag, Amboss, Eisen und Schmiede, derjenige, der es schafft, dem Eisen diese 1.200 Grad zu geben, um es formbar zu machen“.
Und dann das Wasser, wo das heiße Bügeleisen hingestellt wird. „Allerdings verwenden wir das Wasser weniger zum Kühlen des Bügeleisens als vielmehr zum Heizen des Feuers. Der Schmied benetzt das Eisen nicht gerne, außer um es süß zu machen. Das Wasser kann es sauer machen, es härten.“ Immer langsam: sowohl die Abkühlung des Bügeleisens als auch das Arbeitstempo. Das ist das Mantra. Auch in Schwertern, wie es im 16. Jahrhundert in Toledo geschah, und dass es aus der arabischen Welt kam. Alles steht an der Tafel, im Kopf und im Herzen von Ramón und seinen zukünftigen Schmieden.
Alles steht auf dem Brett.
TRANSPARENT WIE GLAS
In einem Gebäude von kulturellem Interesse steht die Königliche Glasfabrik von La Granja (Segovia). "Es wurde zur Zeit von Carlos III im Jahr 1770 erbaut." Öfen, Werkstätten und Holzschuppen begrüßen den Reisenden von der offenen Terrasse, wo der gemauerte kamin birgt tausende von geschichten mit Rauchfilter. Paloma Pastor ist Direktorin des Technologischen Museums (alte Fabrik mit ihren Kuppeln).
In der Real Fábrica de Cristales sprechen die Techniken des geblasenen Glases mit jeder neugierigen Person, die hierher kommen möchte die Arbeit in den Öfen sehen, trainieren Sie die Techniken, die täglich verwendet werden, oder nehmen Sie sogar einige der handgefertigten Stücke mit nach Hause.
Die Museumsstücke koexistieren mit dem aktuellen Sound dieses legendären Gewerbes. „Die Real Fábrica de Cristales de la Granja geht auf den ersten Bourbonenkönig von Spanien, Felipe V, zurück. wenn sie in der neuen Bourbon-Monarchie beschließen, die nationale Industrie zu fördern und damit den Importen dieser ausländischen Produkte entgegenzuwirken“.
Ofen.
Das 17. Jahrhundert neigte sich dem Ende zu und Spanien stand kurz vor der Geburt einer starken und wettbewerbsfähigen Industrie. Wandteppiche, Teppiche, Militärwaffen, Glas. „Luxusmanufakturen wurden in Madrid zentralisiert, da alle Hauptpaläste des Hofes dort sind, aber der Tapisseriepalast beschließt, in La Granja gebaut zu werden“, fährt Paloma fort. Der Grund: der riesige Nadelwald, der dieses Gebäude umgibt, notwendig, um die Holzöfen zu füttern, und der Wunsch von Felipe V, seine königlichen Räume zu erweitern. Und was brauchte es dazu? „ Glas für die Fenster, Spiegel und anderes Glas für das Tafelgeschirr des Königsservice". Alle blicken auf diese kategorische französische Prahlerei, decken die Tische des Hofes, die Spiegel jedes Zimmers, die Thronsäle. Aus La Granja ging eine Vielfalt von Objekttypen für die Welt hervor.
Hitze, Geschmack und Design aus seinen Holzöfen. „Es gab eine Behinderung. Die Bläser in Spanien waren also nicht so geschickt wie die in Böhmen oder Venedig Sie brachten sie durch Industriespionage, durch Botschaften, Kaufleute, Kommissare, über die Armee …“. Die besten europäischen Talente direkt nach La Granja. „So wurden drei Fabriken gebaut: die Spanier für Flachglas, die Franzosen und die Deutschen“.
Formen mit Zeitungspapier.
Techniken u Ahnenberufe, die bei den Einwohnern der Stadt leben, bis ein Brand im Jahr 1770 in der Flachglasfabrik zwang, die heutige Fabrik außerhalb der Mauern zu bauen. „Zu dieser Zeit wurden die größten Spiegel hergestellt. Transparenz und Licht setzten sich durch, bei bis zu 3,5 Meter langen Stücken, die die Bourbonenmonarchie auf ihren Reisen außerhalb Spaniens verschenkte. Alles manuell, dann mit hydraulischen Maschinen um das Abkratzen und Polieren des Glases zu erleichtern, da dies sehr mühsame Vorgänge sind“.
All dies wurde im Almacén General de Madrid verkauft, zuerst in der Carrera de San Francisco, dann in Marqués de Cubas und schließlich in der Calle Alcalá. "Hier waren auch die Gravur-, Schnitz-, Email-, Quecksilber-, Schlag- oder Zinnwerkstätten."
Später Ferdinand VII. renovierte die Fabriken, bis in die zweite Hälfte des 19. Jahrhunderts, als die Öfen an Privatpersonen vermietet wurden. „Der letzte Mieter hat das Gebäude verlassen, als dies die Cristalería Española war. Es war 1970 und Die Glasproduktion konzentrierte sich auf industrielle Produktionen für die Bedürfnisse des letzten Mieters.
Seltsamerweise gibt es eine Lücke, in der die Real Fábrica de Cristales wird aufgegeben. Es sind die 1970er bis 1980er Jahre und es ist diese Zeit Gründung der National Glass Center Foundation, mit drei Zielen: Restaurierung des Gebäudes, Einrichtung eines Glasmuseums und einer Schule sowie eines Zentrums für Schnitzereien und Emaille. "Und das tun wir jetzt." Der Stil des RFC von La Granja dreht sich um Böhmen, mehr auf die Reinheit von Glas, Transparenz und einfache Linien konzentriert.
Ein Pferd formen.
Heute sind die heutigen Bläser, Graveure, Schnitzer und Dekorateure die Erben dieser angestammten Techniken Sie schnitzen den Alltag der Real Fábrica de Cristales mit Feuer. Zusammen mit Gordiola (Mallorca) eines der Nervenzentren für Glas in Spanien. „Es braucht ungefähr zehn Jahre des Lernens, um ein Stück von großer Qualität herzustellen. Aber dank unserer Schulen haben wir einen Generationswechsel erlebt und sowohl in der Größe als auch im Blasen, Wir haben die notwendige Erneuerung von Graveuren und Dekorateuren. Wir haben auch damit begonnen, professionelle Zertifikate für handwerkliches Glas zu verleihen“.
Die Jungs in den grünen Jacken sind im Training; die in Blau sind die Lehrer. Paco, Diego, Alba. Schmelzpunkt bei 1.400 Grad. „Jeden Tag werden Quarzsand und Soda vier oder fünf Stunden lang geschmolzen, und dann kommt die Verfeinerung, die Temperatursenkung mit den daraus resultierenden Blasen, die brechen und verschwinden, bis das Glas bleibt nach dem Brennvorgang vollkommen transparent“, sagt Diego Rodríguez, einer der Blasmeister.
„Dann gibt es die blasende Blase, die wir nennen Glaspfosten. Mit dem Rohrstock extrahieren wir einen ersten Schuss heißes Glas. Wir formen es mit Zeitungspapier, genau wie die Töpfer, nur horizontal. So können wir eine Vielzahl von Formularen erstellen. Nach dem Formen blasen wir in das Rohr und erzeugen diese erste Blase das kann zu einem kleinen Stück werden, wie einem Glas oder einem Glas oder einem Brunnen. Wenn wir ein größeres Stück machen müssen, müssen wir es tun Nehmen Sie mehr Glas, bis zu 15 oder 20 Kilo, das Maximum, an dem wir arbeiten können“. Wenn nicht, würde sich der Rohrstock biegen. „Um dann die andere Seite des Teils zu formen, muss man die Achse ändern. Dafür, Wir verwenden ein anderes Rohr namens Puntil, das wir mit dem Quarzsand mischen um es halb auf das Stück zu kleben. Dann wird es aus dem Stock gelöst, wir erhitzen es in einem Ofen und wenn der Mund sehr heiß ist, formen wir es.“ Der letzte Prozess besteht darin, die Kreation in den Glühofen zu geben, bei etwa 500 Grad. Sechs Stunden, um die Temperatur des gesamten Stücks auf homogene Weise zu senken”.
kalte Werkstatt.
Diego sagt das bevor es mit Schnaps in den Mund geblasen wurde, Es wurde mit dem Stock ausgestoßen und als es das Glas erreichte und es erhitzte, blähte es sich auf. „Da dies nicht machbar war, wurde es geändert.“ Seit 28 Jahren bläst er mit 1.000-1.100 Grad. „Mein Ururgroßvater hat hier früher gearbeitet. Dann meine Großeltern, in der alten Fabrik, als alles maschinell gemacht wurde. Meine Großmutter hat mir gesagt, dass sie Leute mitnehmen, und ich habe angefangen.“ Ist es ein schwieriger Job? „Ja, aber wenn du dich verliebst, bleibst du. Und es ist leicht, sich zu verlieben. Sie brauchen nur Geduld und Ausdauer, weil Sie jeden Tag beißen und es jedes Mal besser machen wollen. Das ist der Weg, sich zu entwickeln, ein Lehrer zu werden.“
Aus der heißen Werkstatt gehen einige Stücke in den Kaltprozess, um zu dekorieren, zu gravieren oder für Stücke, die den Überschuss des Rohrs entfernen müssen. „Wir schneiden, wir prüfen, wir schnitzen“, sagt Raquel Cuesta, First Class Officer. „Wir entfernen die Spitze und dann schnitzen wir. Zuerst mit dem Rad, dann markieren wir mit Stift und Zirkel und so weiter, bis es symmetrisch ist. Andere Male über eine Lötlampe, mit der eine Kerbe mit einer Diamantspitze gemacht wird, dann wird es mit Schleifpapier überprüft und fertig.“
Das Ende kommt, das Heiligtum der Lampen. „Wenn die Royal Glass Factory für etwas bekannt ist, dann für die Reproduktionen dieser klassischen Kronleuchter aus dem 19. Jahrhundert. Jetzt machen wir Reproduktionen dieser Lampen, aber auch neue Designs und Restaurierungen. Sogar Lampenreinigung“. Yolanda Gil ist eine weitere Spitzenoffizierin. „Wir haben von Privatkunden zu Institutionen, wie die Lampen des Landwirtschaftsministeriums, das Königliche Theater, einschließlich der, die gefallen ist und die wir hier restauriert haben. Sie kommen auch aus Kirchen oder Herrenhäusern, mit kaputte Lampen, die wir hier schweißen, polieren oder reinigen. Wir fertigen die Schablonen für die Arme der Lampen, wir verdrahten und stecken sogar.“
Lampe.
Wärme und Zeit, um ein Gewerbe, das des geblasenen Glases, darin zu sparen 2022, das eigentlich das Internationale Jahr des Glases ist. „Wir waren in der Lage, den Handel zu retten, ihn am Leben zu erhalten und ihm eine Projektion für die Zukunft zu geben. Letzten Juli, Der Ministerrat hat geblasenes Glas als immaterielles Kulturerbe Spaniens anerkannt. Aber seit 2018 arbeiten wir an einer europäischen Anwendung zum Schutz von Kunsthandwerk vor Pusten und Fackeln, etwas noch detaillierter, als immaterielles Erbe der Menschheit. Taube nah.
Geblasen, Tradition und Weisheit; Hände und Wissen Hitze und Geduld. Diese wertschätzen drei alte Berufe die Landkultur und guten Geschmack vereinen.